El uso demedidores de flujonos ahorra muchos problemas, pero para instalar un medidor de flujo correctamente, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
La selección de ubicación debe priorizar la evitación de las fuentes de vibración mecánica y las zonas de interferencia electromagnética: los montajes de amortiguación hidráulicos (especificados en ISO 10816-3) son obligatorios cuando la vibración de la tubería supera la amplitud de 0.1 mm, y el blindaje de 0.8 mm MU-metal se requiere dentro de 1.5m de 380 V Motors (una planta de bomba documentada de 12% de desviación de mes de mes de mes de mes de mes de mes de mes de mes de mes de mes de mesas. blindaje). Las tuberías líquidas requieren una pendiente ascendente mínima de 3 ° (aumento de 52.4 mm por metro) verificado por niveles de precisión de 0.02 mm/m, con válvulas de ventilación Spirax SARCO ARV20 (≥5L/Min Capacidad) instalada en picos de Bends: una planta de tratamiento de agua experimentó 37 horas de falla del medidor electromagnético debido al bloqueo de los vapor de la eslada insuficiente. La alineación de la dirección del flujo debe mantenerse dentro del error de ≤2 ° (alineación láser verificada); La instalación inversa de medidores de vórtice daña permanentemente las barras de cobertizo.
Las longitudes de tubería de ejecución recta se clasifican por fuente de perturbación: ≥10 diámetros de tubería aguas arriba de los codos de 90 ° (por ejemplo, 1.0m para la tubería DN100), ≥20 diámetros aguas arriba de las bombas/válvulas. El acondicionador de flujo de paquete de tubo Rosemount 1495 puede reducir los requisitos de carrera recta a 5 diámetros donde el espacio está limitado (el medidor de cono en V de una refinería registrado -8% de error sistemático de tuberías rectas inadecuadas). La operación de tubería completa se utiliza para asegurarse de que a través de mecanismos duales: sensores fijados con una orientación ascendente de 30 ° en tuberías horizontales (ángulo de escape de burbujas óptimo) y válvulas de retroceso de salida manteniendo> 1.25 × fluido vapor (> 31KPA para sistemas de agua caliente de 70 ° C), una estación de calentamiento de distrito registrada 63% ultrasónico de pérdida de señal debido a la pérdida de insuficiencia de insuficiente. Los filtros de acero inoxidable de cuarenta malla (que capturan ≥380 μm de partículas, lavado automático a Δp> 0.5Bar) deben instalarse 5 diámetros de tubería aguas arriba: un medidor de turbina de refinería de azúcar incautado cuando los cristales de sacarosa atascaron sus cojinetes sin filtración.
Los dispositivos de separación de fase están configurados por el tipo de medio: las líneas de gas requieren macetas de condensado (volumen ≥5% volumen de tubería) a 1 tubería de diámetro aguas arriba emparejadas con trampas TLV J3x, las líneas líquidas necesitan Swagelok ASC-1 DeGassers en Coronas de tubería (fracción de volumen de gas <0.5%), y líneas de planta de planta de glóbica de gas (una planta de farmacia de gas (una planta de farmacia de gas (a una planta de farmacia de gas (una planta de fartake de ft43. Densidad deriva en medidores de Coriolis de vapor húmedo). La expansión térmica de la tubería se calcula como ΔL = 12.3 × 10⁻⁶ × L × ΔT (1.23 mm/m para 304 tuberías SS en ΔT = 100 ° C), con juntas de expansión ω que compensan ≥1.5ΔL (serie Witzenmann RBK). Soportes fijos separados ≤15 m de separación y soportes deslizantes con revestimientos PTFE son esenciales (una fuga de helio registrada por la planta de energía, las superaciones de las fracturas de tensión de brida). Los sistemas de derivación emplean un tren de válvula triple (válvula de compuerta Z41H + válvula de bola Q41F + Válvula de globo J41Y, clase de fuga ANSI Clase VI), complementado con válvulas de aislamiento dual para calibración cero en línea (una refinería incurrió en la pérdida de mantenimiento de $ 82,000 de las deficiencias de desvío). La inspección final aplica tres protocolos no negociables: eliminación del transductor ultrasónico durante la soldadura (límite de temperatura de 80 ° C), bielas dedicadas para medidores electromagnéticos (electrodo de cobre 1.5m, resistencia <4Ω) y pruebas de fuga de helio a 1.5 × presión de trabajo (<1 × 10⁻⁶ MBAR · L/S tasa de fuga por ASME MFC-3M-SECCIÓN 4.7).
No es fácil, ¿verdad? Sin embargo, una vez que hayamos notado estos puntos,medidores de flujose puede usar mejor.
